采矿配矿工作一直是困扰采矿高效生产的难题，矿石品位的稳定性直接影响着矿石的回收率，对选矿生产起着关键的作用。传统配矿方式主要存在以下两点无法解决的难题，卡车装载矿石品位无法精确统计、配矿结果无法及时反馈，进而无法实现矿石的精细化配比。应用精细化配矿系统后可解决以上问题实现矿石的精准配比。首先介绍一下精细化配矿系统的配矿流程，通过三维数字化采矿软件生成配矿计划，配矿计划自动下发给卡调系统， 卡调系统根据配矿比例进行派车调度，通过在破碎机后端的在线分析仪对配矿结果进行分析，如不满足配矿要求，系统会反馈给卡调系统，卡调系统会根据反馈结果调整派车比例。

1、生成配矿计划

通过三维采矿系统通过建立矿山资源模型，建立三维矿石品位分布模型和生成配矿计划。

2、执行配矿计划

卡车精细化配矿调度系统根据矿山生产的实际，实时对车辆进行配矿优化调度。

3、检验配矿结果

在破碎环节通过安装中子活化分析仪，根据检测结果进行实时在线分析矿石品位情况。

4、配矿偏差反馈

发现导致配矿结果偏差的生产环节，对车辆调派和配矿方案及时调整，从而保证配矿稳定性和均匀性。

1、高精度铲斗定位

高精度铲斗定位系统利用三维铲斗定位算法配合相应的标定方式和传感器数据，以及高精度定位技术，建立铲斗定位分析模型，分析电铲的每一个动作且得出铲斗当前位置和高程，并以图形界面的形式进行展现。

2、对装载品位的精准把控

结合爆区品位情况，以图形界面的形式实时展现铲斗正在挖掘的实际位置，在越界的情况下会发生报警，最大程度的减少司机挖掘过程中会发生越界而导致的贫化现象，可分析每车矿石的平均品位情况。

3、对超挖欠挖进行预警提示

实时显示电铲履带平面高程和铲斗高程，在欠挖和超挖时给予司机警告，让司机作业时能够知道是否欠挖和超挖。

4、中子活化分析仪

主要应用于原矿生产过程中对物料成份进行检测及质量控制。运行时皮带从测量装置内托槽上滑过，对流经的所有物料进行检测，整个检测过程不需取样，不接触物料，不影响皮带运行，对矿石进行快速分析 , 每分钟给出成分结果。可以按流量、时间对检测结果进行查询，对矿石进行有效的监督和控制。

测量装置：1m 以外剂量当量率满足辐射安全相关标准

计算主机：计算出所需元素成分含量

中子源：采用 Cf-252 中子源为激发源

标准样：用于分析仪的标定和校准

探测器：接收来自物料的特征 γ射线

处理柜：模拟型号转换为数字信号