自动化验室应用于水泥工厂，运用工业互联网、大数据、人工智能、数据传感检测、伺服运动控制和信息交互集成等先进技术，结合工厂实际质量管理需求，实现原燃材料取样、送样、制样、分析、配料全流程自动化和智能化管控，实现水泥生产质量闭环控制，提高工厂生产管理水平，推进智能工厂建设。

1、系统核心设备和软件自主开发，拥有自主知识产权。

2、根据客户需求定制化服务。

3、提高取样代表性，提高产品品质检测的实时性和准确性，避免人为干扰，产品质量稳中有升。

4、提高取样效率，减少工人劳动强度，降低安全风险，满足环保以及安全生产的要求。

5、实现采、制、化、控全流程自动化、无人化，对相关岗位进行合岗并责，实现减员增效。

6、利用工业互联网，与智能工厂其他子系统有机结合，实现数据的共享，辅助生产，形成质量闭环管理，提升质量管理效率，提高原材料的利用率，有助于矿山资源可持续发展，减少能源材料消耗率，达到节能减排的要求。

7、系统投用后出窑熟料强度提升，水泥混合材掺量较同期提升，增加经济效益。

1、自动取样：

现场配置各种自动取样器进行自动取样，通过PLC控制实现多频次周期性取样，从而取消传统人工取样。

2、自动送样：

采用气力管道输送技术实现全自动送样。

3、自动制样：

应用全自动化制样设备，集成自动定量、加药、研磨、压片、清洁、出片、破片、钢环回收等多项功能，可以人工注入样品或机器人注入样品，全自动运行，自动出片。成片质量高，清洁度高，无交叉污染，检测精度高，设备运行噪音小，不影响环境。

4、自动分析：

建立智能化中央实验室，布置自动接收站、研磨压片一体机、机器人、日平均样装置、人工样装置、样片转运皮带、荧光仪、衍射仪、粒度仪等。

5、自动配料：

中央实验室配料控制软件自动分析荧光仪检测数据，计算实际控制指标与目标控制指标对比，利用底层算法优化计算配比数据，传输给水泥生产线DCS，实现配料自动控制，包括生料配料和水泥配料。

6、手机APP：

实时推送系统运行时可能发生的异常信息，具有设备实时状态监控、样本化验流程日志查询等功能。

宣城海螺水泥实施建设自动化验室。