物位检测
专用于固体料仓的料位实时测量,可应用于矿山、砂石骨料行业的破碎、磨选、筛分、缓冲仓等,配合现场客户的自动化系统,稳定生产过程,节省人力,保障现场自动化流程的正常运转,为评估仓内物料余量提供可靠的基础数据。
产品介绍
专用于固体料仓的料位实时测量,可应用于矿山、砂石骨料行业的破碎、磨选、筛分、缓冲仓等,配合现场客户的自动化系统,稳定生产过程,节省人力,保障现场自动化流程的正常运转,为评估仓内物料余量提供可靠的基础数据。
1、仪表能够克服粉尘、水蒸气等恶劣工况的影响,保障测量准确、稳定。
2、大波束角检测全面提升固体料面料位数据测量代表性,使测量数据更能够真实反馈仓内料位情况,为提升工业大脑智能化建设应用、为用户更准确的评估仓内物料余量提供更具有代表性的基础料位数据。
3、具备全面的检测功能模式,可根据现场要求结合实际的料位状况输出平均、最高、最低等料位信息。
4、仪表单台可测料面范围大,实现具有代表性的料面料位测量所需投用的仪表数量更少。在实现了经济价值的同时,也减少了自动化系统维护中可能出现的故障点,提高了智能化系统的整体稳定性。
DF-6201固体雷达物位计采用四线制X波段FMCW制式并与军工技术完美结合,仪表综合检测性能指标高,测量不受粉尘、入料噪音、气流和温度变化等条件的影响。在保证了严苛工况条件下准确、稳定测量的基础上实现了大波束角检测技术的应用,将固体物位测量从点检测推向了面检测的新领域,在相同的垂直测量距离下,18°波束角的照射范围是8°仪表的5倍,是4°仪表的20倍,提高了检测数据的代表性。产品应用在一般固体物位测量工况中即可表现出其优异的通用测量能力,在极度粉尘及料仓内存在多种影响测量的干扰因素工况下更可为用户提供其独树一帜的测量分析解决方案。与采用脉冲测量原理的雷达物位计相比,即使在极度粉尘、料位快速变化等工况下也不会出现“丢波”或“锁波”现象,检测极为稳定可靠。仪表具备五种功能模式,可根据用户不同的生产阶段输出平均、最高、最低等具有代表性的物位信息,为用户准确评估仓内物料余量、加强库存动态过程控制、优化库存结构、整体提升智能化生产、精细化的库存管理水平提供可靠的基础数据。
测量原理 | FMCW-调频连续波 |
频率 | 10GHz(X波段) |
精度 | ±5mm (1m内为30mm) |
量程 | 150m |
重复性 | 0.5mm |
分辨率 | 0.3mm |
波束角 | 18° |
本地显示 | OLED显示屏 |
信号输出 | 4~20mA/HART |
继电器输出 | 高低位报警及补料区间指示功能,400V/150mA |
供电电源 | AC型:220V(±15%)50Hz 10W DC型:24V (18~30VDC) 8W |
环境温度 | -40ºC~+65 ºC |
过程温度 | 通用型:-40ºC~+65 ºC 高温型:-40 ºC~ +200℃ |
工作湿度 | 0~95% 相对湿度 (无冷凝) |
防护等级 | IP65 |
应用行业:矿山、砂石骨料。
应用解决方案:固体料仓料位测量应用方案。
应用场景,解决问题:安装应用于固体料仓顶,实时检测固体料仓料位情况,测量不受粉尘、水蒸气、入料噪音、气流或温度等变化的影响,大波束角检测技术的应用提高了对固体物料高低起伏料面的测量数据代表性,结合五种测量模式的开发,使仪表测量数据更真实的反馈料仓内的料位情况,贴合现场的生产过程,为用户准确评估仓内物料余量提供可靠的基础数据。仪表替代了人工值守的作业方式,应用过程免维护,无需外部辅助条件如高压空气吹扫、人工清灰等,长期运行可靠性高,有效降低岗位员工爬库、量库的工作量,避免了可能带来安全隐患,为推行智能工厂少人、无人化的基础建设保驾护航。