该方案将人工智能、大数据、云计算、在线检测、通讯导航等技术深度融合，以“在线•融合•智能”为设计理念，实现矿山设计、生产、安全、运营等环节的自规划、自感知、自决策、自运行，切实提高矿山的生产效率和经济效益。其建设内容包括一个中心、两个平台和多套系统。

在线元素分析仪

在线元素分析仪是东方测控自主研发的一款具有世界先进水平的高端在线检测分析设备，采用中子活化瞬发伽玛分析（PGNAA）技术，用于石灰石配矿、生料配料、煤质检测、 熟料检测、水泥配料等环节，可实时检测出钙、硅、铝、铁、镁、钾、钠、硫、氯等成分含量，提高水泥企业质量控制水平。该分析仪已在国内前20强水泥集团普遍应用，是500余家用户的选择。

自动化验室

自动化验室能够实现水泥工艺现场自动取样，自动送样到化验室，化验室内自动制样，自动分析。该系统的应用有利于稳定产品质量，提高原材料利用率，降低能耗，并且通过系统的智能化和无人化，提高质量管理效率，节约人力成本。

堆场三维建模系统

堆场三维建模系统用于石灰石、砂岩、原煤等均化堆场的实时三维数字建模、堆场质量跟踪和取料断面成分计算。系统利用在堆料机、取料机安装定位装置和扫描装置等技术手段，精确监控物料去向，结合在线分析仪对物料成分的实时检测结果，对料堆各成分品位进行三维数字化建模，并精确计算各取料断面的品位信息，对DCS/智能质量控制系统进行反馈控制。

窑磨专家控制系统

东方测控窑磨专家系统是采用MPC模型预测控制技术，通过阶跃测试掌握水泥生产过程中各个变量之间的耦合机理，构建多输入多输出的预测控制模型，通过往复的预测-反馈矫正-滚动优化不断地寻优，从而达到对水泥生产过程的最优控制。

设备故障预测和健康管理系统（PHM）

设备故障预测和健康管理系统是利用工业系统中产生的各类数据，经过信号处理和数据分析等运算手段构建设备故障库、专家库、经验库，实现对复杂工业系统的健康状态进行监测、预测和管理的系统性工程。

轨道式智能巡检系统

轨道式智能巡检系统是东方测控为实现工厂智能化和无人化开发的产品，可以替代人工实现对皮带运输系统、井下巷道、配电室、生产车间等位置的巡检。该产品依靠巡检机器人携带的摄像机和多种传感器，在单轨道上往复运行或在环形轨道上连续运行，对生产环境、设备、工艺情况、生产安全情况及异常进行观察和判断。

无人行车

无人行车是利用自动化、人工智能、物联网等技术实现企业行车作业过程的自动化、智能化和无人化，包括行车的优化作业、卡车卸料的无人化管控、库区智能化安全防护、设备和生产状况的智能诊断。

系统功能

■行车的优化

■卡车卸料的无人化管控

■设备和生产状况的智能诊断

■库区智能化安全防护

智慧物流

智慧物流系统用物联网、大数据和人工智能技术实现大宗商品的采购和销售过程的自动化和智能化，系统通过电商平台、无人值守门禁系统、无人值守自动称重系统、自助装车系统等实现从派车、进厂、空车过磅、装车、重车过磅和出厂全过程的自动化和无人化。

智能管控平台是对水泥厂、水泥矿山生产过程中的人、设备、物资、矿产资源进行全方位、精细化的管控，系统能够同其他信息系统如智能物流、ERP系统等做数据和消息的交互和对接，从而打通企业生产管理的数据层。

三维数字工厂采用数字孪生技术，对工厂的厂房、工艺流程、设备进行三维模型的创建和场景的创建，并实时采集生产、设备等相关数据，对生产的实时状态、各种数据进行数字化、模型化、智能化的管理。系统支持三维漫游、设备状态监测与控制、安全预警等功能。